金相制樣的終極目的就是制備平整鏡面，用于腐蝕后觀測，或者直接觀測。磨拋的重要性顯而易見。拋光是制樣的階段的最后一步，也是最為重要和關鍵的一步。

       磨拋要分級進行平面研磨，盤面提供磨粒，樣品加載于盤面之上，與磨粒發(fā)生磨削。 早期制樣是手動加載，壓力大小和加壓角度都有很大個體差異性。另外，我們在手持磨樣的時候總會不停的旋轉樣品，這樣才能確保表面的一致磨拋?？梢娛謩幽佊泻芨叩慕?jīng)驗門檻。

       隨著技術的進步，自動磨拋機能替代人手來磨拋樣品，可以把一個或多個樣品裝夾到樣品夾持器上。通過量化設定盤面和夾持器的轉速和轉向，明確磨削動力參數(shù)；量化設定拋夾持器與盤面的偏心量，保證樣品的各向磨削；量化設定壓力值，來明確樣品表面的加載正壓力；量化設定懸浮液類型和滴注速度，來明確磨粒的加入?yún)?shù)；設定不同步驟的盤面類型和磨拋液類型，明確耗材配置。

       如此以來，看似磨拋的各種開放性變量都得到了很好的管控，其實不然，由于收到圓周方向的摩擦力，樣品有自轉的動力，樣品在磨拋過程中是否自轉是一個重要的開放點。樣品與夾持器之間的約束關系分為兩類，樣品直接放入圓孔形的夾持器，帶動樣品旋轉，樣品可以自轉，通過頂壓氣缸加載壓力，即所謂的單點加載；另外一種是把樣品鎖死在夾持器中，帶動樣品旋轉，樣品沒有自轉，通過中間連接柄帶動樣品加載，即所謂的中心加載。高端的磨拋機支持兩種裝夾方式。

       單點加載和中心加載各有優(yōu)劣。

       單點加載的優(yōu)勢是樣品數(shù)量自由靈活，只要在最大孔數(shù)以內(nèi)都可以，樣品取放都很方便，特別是很適合磨拋后期的定期觀測效果。而劣勢就在于樣品在夾持器內(nèi)存在自轉和小范圍活動，自轉就嚴格控制樣品 的磨削軌跡，小范圍的活動容易導致圓角。

       中心加載的優(yōu)勢是鎖死樣品在夾持器上，所以可以精確控制樣品的研磨軌跡，提高制樣的再現(xiàn)性，特別是對于粗磨和精磨階段，磨削率很大，樣品的磨制效果受控，另外，由于中心加載的緣故，不同材質(zhì)類的樣品，研磨效果相同。當然不足之處也在于樣品數(shù)量的限制，由于是中心加載，所以樣品數(shù)量必須中心對稱，以保證手里平衡，比如六工位夾持器，裝夾數(shù)量可以是2，3，4，6個樣品，不足的話要用替代樣品補齊，另外，中心加載不支持中途取出樣品觀測，重新安裝回去后無法保障每個樣品在相同的研磨基準面上。

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