一、取樣位置的確定：

　　金相觀察的試樣應(yīng)該取自樣品最易發(fā)生各種缺陷的部位，比如鋼材：按照鋼的化學(xué)成分、鑄錠的澆注方式、條件、以及變形方法、成品形狀和尺寸的不同，鋼中的宏觀缺陷有不同的種類、大小、分布情況。試樣的選取要參考檢驗(yàn)的目的來(lái)選擇。傳統(tǒng)的鋼材選取一般會(huì)遵循這幾個(gè)原則：1）觀察表面缺陷時(shí)，例如磨削裂紋、熱處理裂紋等時(shí)，選取鋼材或者鋼制品的外表面進(jìn)行金相制樣；2）抽樣檢查時(shí)，應(yīng)該在鋼材的兩端分別切取試樣；3）在分析檢測(cè)鑄錠及坯料時(shí)，應(yīng)該選取一個(gè)縱向刨面和兩個(gè)或三個(gè)（鑄錠或坯料的兩端或者上中下）橫截面。比如鋼材的白點(diǎn)、偏析、皮下氣泡、疏松、殘留縮孔、沿軸向的晶間裂紋等缺陷，在橫截面上可以觀察到；在鋼材中的條帶組織等能在縱向試樣上觀察到。4）失效分析的樣品和缺陷檢測(cè)的樣品除了在缺陷處取樣，還要在正常區(qū)域取樣，進(jìn)行對(duì)比。此粗糙取樣過(guò)程中，一定要注意，不要因?yàn)榍懈钸^(guò)程中過(guò)熱等原因?qū)е碌拇龣z測(cè)區(qū)域金相組織發(fā)生改變：擠壓變形和晶粒長(zhǎng)大、以及裂紋等。試樣切割時(shí)傳統(tǒng)的試面距切割面的參考距離為：熱切割時(shí)不小于20mm;冷切時(shí)不小于10mm;燒切割時(shí)不小于40mm。橫向取樣時(shí)一般樣品厚度為20mm,試面應(yīng)垂直鋼材（坯料）的縱軸（金相檢查的平面應(yīng)該垂直于變形方向）。

　　總之，所選取的樣品必須具有金相觀察的代表性，具體操作可以參考具體材料的技術(shù)要求做為取樣指導(dǎo)。

　　二、砂輪切割：

　　試樣的切取方法有剪、鋸、切割等，可以選擇的工具有，金相切割機(jī)、帶鋸、電鉆、手鋸或者線切割等其他類似的方法來(lái)從較大的材料塊上切割，然后送到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行最后的切割等一系列備樣過(guò)程。砂輪切割時(shí)過(guò)中程應(yīng)該有冷卻潤(rùn)滑液循環(huán)流動(dòng)，這樣不僅可以獲得一個(gè)比較光滑的切割表面，而且可以避免材料表面產(chǎn)生熱變形。

　　金相切割機(jī)的砂輪切割片應(yīng)根據(jù)砂輪切割機(jī)生產(chǎn)商的推薦來(lái)選擇，例如一般的工具鋼，60HRC以上的滲碳鋼，50HRC左右的鋼，35~50HRC的鋼，以及15~35HRC的鋼，或者50~90HRB的軟鋼或退火鋼，硬度小于45HRC的工具鋼和硬鋼以及高溫合金等材料要選Al2O3砂輪切割片；非鐵基合金比如鈦，鋁，鎂等中等硬度的金屬材料盡量選擇SiC砂輪切割片。

　　砂輪切割片的切割介質(zhì)顆粒主要是氧化鋁或碳化硅，使用的黏結(jié)劑有樹脂、橡膠或樹脂和橡膠的混合物。氧化鋁(Al2O3)砂輪切割片更適合鐵基金屬材料的切割，而碳化硅砂輪切割片更適合非鐵基金屬和礦石的材料的切割。另外，砂輪切割片區(qū)分不同的黏結(jié)強(qiáng)度，廠家推薦的砂輪切割片是依據(jù)適當(dāng)?shù)酿そY(jié)強(qiáng)度和被切割材料的類別來(lái)確定的。

　　此外，還要根據(jù)被切割樣品的尺寸大小及取樣要求，來(lái)選擇恰當(dāng)?shù)闹睆匠叽绾秃穸鹊纳拜喦懈钇?，也是切取高質(zhì)量樣品的關(guān)鍵因素。

　　四、切割方式和切割片軌跡：

　　為了更好的切割樣品，工件必須以最小的接觸面與切割片接觸，對(duì)于比較小的零部件，相對(duì)容易切割，而比較大的零部件，可能不容易按照最佳方向位置切割。當(dāng)圓形的切割片以直切的方式切割圓棒材時(shí)，開始的接觸面非常小，但隨著切割的繼續(xù)，切割的接觸面越來(lái)越大，最后到達(dá)圓形樣品的直徑處，隨后切割接觸面逐漸減小到直至切割完成，維持恒定的負(fù)載，以保持切割片在切割的過(guò)程中承受的壓力不隨切割接觸面減小或增加而變化。如果壓力不合適，因摩擦產(chǎn)生的熱量可能不易帶走，從而導(dǎo)致變形損傷，相的改變，也許可能導(dǎo)致燒傷或者熔化。

　　切割方式和切割片軌跡：

　?。?）直切式切割：傳統(tǒng)形式的切割，切割片接觸軌跡的弧度由試樣尺寸決定，不適用于比較大的工件和硬度比較大的材料的切割。

　?。?）脈沖式切割：切割片接觸軌跡仍由工件的尺寸決定，脈沖式運(yùn)動(dòng)負(fù)載產(chǎn)生的震動(dòng)以剝離切割顆粒，切割片通常容易磨損。

　　（3）橫向進(jìn)刀式切割：切割片接觸軌跡的弧度能夠通過(guò)深度增量精確控制，橫向必須超出零部件長(zhǎng)度以避免切割片接觸區(qū)的弧度。設(shè)備必須每次設(shè)定切割參數(shù)，切割過(guò)程要緩慢進(jìn)行。

　?。?）軌道式切割：類似于橫向增量式切割，但接觸軌跡是曲線。操作簡(jiǎn)單迅速，由于接觸區(qū)的弧度最小，所以零件尺寸就顯得無(wú)關(guān)緊要。