怎么安全的操作金相切割機呢？操作金相切割機有哪些步驟？就讓我們一起來了解一下吧

1.切割前的準(zhǔn)備工作

(1) 使用前必須仔細(xì)檢查設(shè)備的性能，以確保各部件的完整性。

(2)電源開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板應(yīng)詳細(xì)檢查。手術(shù)臺必須穩(wěn)固，夜間工作時應(yīng)有充足的照明。

(3)、使用前，先打開總開關(guān)，空載轉(zhuǎn)幾圈，確認(rèn)安全無誤后啟動。

(4) 操作前必須檢查電源是否與電動工具上約定的220VA額定電壓一致，以免誤接380VA電源。

2.切割注意事項

(1)切割機工作時，一定要全神貫注，不僅要保持頭腦清醒，還要合理操作電動工具。嚴(yán)禁在勞累、飲酒或服藥后操作切割機。

(2)電源線必須安全可靠。嚴(yán)禁擅自拉動。放置電源線時要小心，以免被切斷。使用前必須仔細(xì)檢查設(shè)備的性能，以確保所有部件處于良好狀態(tài)。

（3）穿著合適的工作服，不穿寬松的工作服，不戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套和解開袖口。

(4)被加工工件必須夾緊牢固，工件夾緊不嚴(yán)嚴(yán)禁開刀。

(5)嚴(yán)禁在砂輪平面上磨削工件的毛刺，以防砂輪斷裂。

(6)切割時，操作者必須偏離砂輪正面，并戴上防護(hù)眼鏡。

(7)嚴(yán)禁使用破損的砂輪。切割時應(yīng)防止火花四處飛濺，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

(8)裝夾工件時，裝夾要平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確。裝夾后應(yīng)開機運轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異響。

(9)中間更換新的切割片或砂輪時，鎖緊螺母不要用力過大，以免鋸片或砂輪開裂。

(10)切割機的手柄必須握緊，垂直切割，用力均勻，固定端必須牢固可靠。

(11) 不要試圖鋸切小的未夾緊工件或邊緣嚴(yán)重的型材。

（十二）、以提高工作效率。將單件或多件鋸切在一起前，一定要做好輔助夾緊定位.

(十三)、不要進(jìn)行強力鋸切操作，等待電機轉(zhuǎn)速達(dá)到全速后再進(jìn)行切割。

(14)、任何人不得站在電鋸后面。停電、休息或離開工作場所時，應(yīng)立即切斷電源。

(15)在鋸片未停止的情況下，不要從鋸片或工件上松開手或抬臂。

（16）防護(hù)罩未到位時請勿操作，請勿將手放在距離鋸片15厘米以內(nèi)。不要俯身或繞過鋸機，以45度角操作機身為宜。

（十七）、如有異響，應(yīng)立即停止檢查；修理或更換配件前必須切斷電源，等待鋸片完全停止。

(18)切割機使用時，如在潮濕的地方工作，必須在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。攀爬或在防爆等危險區(qū)域使用時必須采取安全措施。

(19)設(shè)備出現(xiàn)抖動等故障，應(yīng)立即停機檢修。嚴(yán)禁帶病、酗酒工作，操作時嚴(yán)禁戴手套。如果在操作過程中產(chǎn)生灰塵，請戴上口罩或面罩。

(20) 處理完畢后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理設(shè)備及周邊場地。 1、作業(yè)結(jié)束后，用自來水沖洗工作室和工作臺表面的熔渣并擦干。

2、定期清理滑塊、導(dǎo)軌、導(dǎo)向絲桿上的油漬，并及時添加潤滑油。

3、全部工作結(jié)束后，將刀片向前移動約10厘米，使行程開關(guān)的搖臂復(fù)位。

4、切割機使用后一定時間不使用，刀片和夾具的活動部件以及機器內(nèi)一些容易生銹的地方都應(yīng)該涂上一層鋰

一、日常維護(hù)保養(yǎng)：

1、機床和導(dǎo)軌上的污垢必須每個工作日清理干凈，保持床身清潔，下班時關(guān)閉氣源和電源，機床管帶內(nèi)殘留空氣同時清空。

2、長時間離開機器，請關(guān)閉電源，防止非專業(yè)操作。

3、注意觀察機器的水平和縱向?qū)к墶C架表面是否有潤滑油，保持良好的潤滑！ 3、每周維護(hù)保養(yǎng)：

1、每周對機器進(jìn)行全面清潔，水平和垂直導(dǎo)軌、傳動齒輪齒條要清潔，并加注潤滑油。潤滑油。

2、檢查橫、豎導(dǎo)軌雨刮器是否工作正常，如不正常，及時更換。

3、檢查所有割炬是否松動，清理點火口垃圾，保持點火正常。

4、如果有自動調(diào)高裝置，檢查是否靈敏，是否更換探頭。

5、檢查等離子切割噴嘴和電極是否損壞，切割噴嘴和電極是否需要更換。

第二。月度和季度維護(hù)：

1、檢查主進(jìn)風(fēng)口是否有垃圾，所有閥門和壓力表是否工作正常。

2、檢查所有氣管接頭是否松動，所有管道是否損壞。必要時擰緊或更換。

3、檢查各傳動部件是否松動，檢查齒輪與齒條的嚙合情況，必要時進(jìn)行調(diào)整。

4、松開張緊裝置，用手推滑輪，看能不能來回自如。如有異常應(yīng)及時調(diào)整或更換。

5、檢查夾塊、鋼帶、導(dǎo)輪鋼帶的松緊情況，必要時進(jìn)行調(diào)整。

6.檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，更換損壞的，最后繪制綜合檢查圖檢查機器的準(zhǔn)確性。

基礎(chǔ)黃油。 1、切割機安裝完成后，打開電源檢查機器各部分轉(zhuǎn)動是否靈活，緊固件是否松動。

2、打開電源，按下主機按鈕，看刀片轉(zhuǎn)動方向是否與箭頭一致。如果反轉(zhuǎn)，請立即調(diào)整。檢驗完畢后，可將巖樣夾緊進(jìn)行切割。夾取巖樣時，應(yīng)選擇可靠的夾點，防止出現(xiàn)虛夾、假夾現(xiàn)象。以免在切削過程中因巖石運動而損壞刀具和巖樣。

3、夾持不規(guī)則巖石時，可采用頂壓法夾持，夾持方法見書一。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上，然后沿工作臺插入頂壓移動夾具10。 T型槽3，選擇夾具與巖樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13選擇可靠的夾持點，然后鎖緊芯棒移動螺母11，然后旋轉(zhuǎn)芯棒，直到芯棒將巖樣推死，同時擰緊芯棒螺母12，以防止芯棒在中間松動時切割。

4. 切割巖心樣品時，若巖石數(shù)量較多，可將附有長壓板的幾塊巖樣隨意壓緊，一起切割，提高工作效率。夾持方法如圖2所示，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺6上，沿T型槽3插入壓板螺栓，將長壓板9的一端插入工作臺6中。工作臺的垂直表面。在孔內(nèi)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘7和壓板螺栓螺母10，壓緊巖樣。如果巖芯直徑稍有偏差，可在巖樣上加一條薄板，使長壓板壓在巖樣上。 .此方法也用于保存截斷的長方體和立方體巖石樣品。

5、工作時，先啟動主電機，然后按下工作進(jìn)給按鈕。開始切割時，由于巖石多為不規(guī)則形狀，此時進(jìn)刀速度要慢，刀刃全部進(jìn)入巖樣后可稍快。一點。

6、裁床自動進(jìn)刀、退刀。當(dāng)切刀沿工作臺移動到末端時，可自動退回起始端并自動停止移動。如果您在工作期間需要返回，請按控制臺快退按鈕。如果您需要在快退過程中向前移動，您也可以通過按下工件進(jìn)給按鈕來推進(jìn)工具。無論進(jìn)料還是退料，只要按下停止按鈕，刀具就可以停止移動。工作時，如果發(fā)現(xiàn)刀具離巖樣較遠(yuǎn)，可以按快進(jìn)鍵（按住不放）或點動快進(jìn)，刀片靠近巖樣時松開按鈕.然后按下加工按鈕進(jìn)行正常切割。這縮短了進(jìn)紙輔助時間。該機的進(jìn)給傳動如圖3所示。

7、切割試樣時，可根據(jù)工作前巖石的硬度調(diào)整進(jìn)給速度。在切割過程中，可能會調(diào)整進(jìn)給速度，造成刀痕。根據(jù)使用經(jīng)驗，切割較硬的石頭時，速度一般在40毫米/分鐘左右。

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