拋光
拋光是金相分析試樣研磨的最終一道工藝流程,其目bai的是清除試樣細(xì)磨時(shí)在磨面上留有的微小劃痕,獲得整平、光亮、無(wú)痕跡的鏡面玻璃。理想化的拋光面
應(yīng)以整平、明亮、無(wú)痕跡、無(wú)浮雕圖案、無(wú)蝕坑、無(wú)金屬攪亂層,并且高純石墨及非金屬參雜物無(wú)掉下來(lái)、無(wú)曳尾狀況等。磨面拋光的品質(zhì)在于細(xì)磨時(shí)所
留磨痕的大小和勻稱水平,因拋光僅能除掉表面特薄的一層金屬。若磨面上磨痕大小不勻,一味提高拋光時(shí)間,也無(wú)法得到理想化鏡面玻璃,僅有再次
精磨,使全部磨面都獲得勻稱一致單方位的微小劃痕后,再開展拋光。
按拋光方法可分成機(jī)械設(shè)備拋光、電解法拋光、有機(jī)化學(xué)拋光和綜合性拋光等幾類。
1)機(jī)械設(shè)備拋光
當(dāng)今運(yùn)用最廣的是機(jī)械設(shè)備拋光,它是在專用型的金相分析試樣拋光機(jī)里開展。精磨后的試樣清洗后,將磨面放置拋光機(jī)圓輪上拋光。按拋光微粉
?。湍ゲ牧希┝6确植?,分成粗拋與精拋。粗拋時(shí)常用拋光微粉顆粒物直徑為1~6μm,精拋用微粉顆粒物直徑在0.3~1μm中間。對(duì)過(guò)軟的有色板塊金屬務(wù)必開展
粗拋與精拋,但對(duì)鋼材原材料僅需粗拋就可以。
機(jī)械設(shè)備拋光機(jī)器設(shè)備
現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)金相分析試樣拋光機(jī)有單盤P-1型和雙盤P-2型種。全是由電機(jī)(0.18kw)推動(dòng)拋光回旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速比1350r/min。拋光盤用銅或鋁鑄造
而成,直徑200~250Mm。應(yīng)用時(shí)將拋光布固定不動(dòng)在拋光盤上,灑以15%拋光粉混液,拋光回旋轉(zhuǎn)后將清洗的試樣磨面擠壓在菜盤管理中心周邊,沿
軸向往復(fù)式遲緩挪動(dòng),而且逆轉(zhuǎn)動(dòng)方位輕度旋轉(zhuǎn)。
一般的拋光機(jī)均需人力抓握試樣實(shí)際操作,高效率較低,勞動(dòng)效率大,不適合大批試樣制取的必須。因而,規(guī)定拋光機(jī)器設(shè)備向全自動(dòng)、自動(dòng)式、
效率高方位發(fā)展趨勢(shì)。現(xiàn)階段,應(yīng)用工裝夾具,另外夾緊好多個(gè)、十幾個(gè)試樣,在一定工作壓力下開展拋光的全自動(dòng)拋光機(jī)、自動(dòng)式拋光機(jī)、震動(dòng)拋光機(jī)等在
世界各國(guó)現(xiàn)有應(yīng)用。
拋光基本原理
拋光時(shí)由拋光微粉與磨面間的相對(duì)性機(jī)械設(shè)備功效而使磨面拋光,其關(guān)鍵功效有:
?、偾邢鞴π伖馕⒎壑萌霋伖獠伎障吨?,臨時(shí)被紡織物化學(xué)纖維所固定不動(dòng),外露一部分刀口,在拋光時(shí)造成鉆削功效。
②擠壓成型功效當(dāng)拋光回旋轉(zhuǎn)時(shí),臨時(shí)被固定不動(dòng)的拋光微粉非常容易滑脫或飛出去盤外,這種滑脫的拋光微粉在拋光紡織物和磨面間翻轉(zhuǎn),對(duì)磨面造成
機(jī)械設(shè)備擠壓成型功效,使表面突起的金屬調(diào)向凹處,導(dǎo)致高寬比形變污染。擠壓成型功效越強(qiáng),形變區(qū)薄厚越大,金屬攪亂層也愈厚,易行成偽機(jī)構(gòu)。
拋光時(shí)要?jiǎng)?wù)求降低形變區(qū),可選用粗拋和精拋二步拋光法,盡可能緩解拋光工作壓力或用拋光腐蝕交替法,一般更替開展三、四次就可以清除或降低金
屬攪亂層,表明出金屬的真正機(jī)構(gòu)。針對(duì)拋光欠佳的低碳鋼淬火后的顯微鏡機(jī)構(gòu),除少數(shù)鐵素體外,其他頗似“屈氏體”,經(jīng)不斷拋光腐蝕后,
錯(cuò)覺清除,才可以表明出真正機(jī)構(gòu)。
?、蹝伖馕⒎蹝伖馕⒎郏⊕伖夥郏┦穷w粒物特細(xì)的耐磨材料,其粒度分布有W7,W5、W3.0,W2.0,W1.5,W1.0,W0.5等。拋光微粉規(guī)定具備高韌性和
一定的抗壓強(qiáng)度,顆粒物細(xì)而勻稱,外觀設(shè)計(jì)呈多角形,刀口銳利。外觀設(shè)計(jì)越銳利,其切削功效越強(qiáng);相反,顆粒物正圓形,只有在拋光布與磨面間翻轉(zhuǎn),滾
壓功效明顯,造成金屬攪亂層加厚型,并且易使非金屬參雜物和高純石墨曳尾,掉下來(lái)或擴(kuò)張凹坑。
在常見的拋光粉中,以氧化鎂的強(qiáng)度最少,金剛石硬度最大。拋光粉的強(qiáng)度以硬度為平均誤差,是按原材料抵御刮痕的工作能力來(lái)做為硬度測(cè)試方法
的,它按大自然中礦物質(zhì)的硬軟次序分成10級(jí)。1級(jí)更軟,10級(jí)最為堅(jiān)硬,金鋼石為10級(jí),其他均低于10級(jí)。常見的拋光粉特性以下:
三氧化二鋁:又被稱為鋼玉,它有α-Al2O3(六方晶系)和γ-Al2O3(方形晶體結(jié)構(gòu))二種,一般常見α-Al2O3,是通用性拋光粉。精拋時(shí),要開展水選分
級(jí),其方式是在盛滿純凈水的器皿里添加適量氧化鋁粉,充足拌和后去除表面上的泡沫塑料,隨后靜放地基沉降。顆粒物越粗,地基沉降越快,地基沉降時(shí)間越少,因此,靜放時(shí)間越長(zhǎng),則飄浮在上端的顆粒物也越細(xì)、越勻稱。一般歷經(jīng)1-5min靜放后用虹吸管吸出或亂倒出混液,可得到偏細(xì)的微粉。依據(jù)不一樣靜放時(shí)間,可得到不一樣粒度分布的三氧化二鋁微粉。
氧化鉻:為翠綠色粉末,具備較高的強(qiáng)度?;瘜W(xué)純的氧化鉻經(jīng)水清洗后就可以作拋光粉。用以拋光鋼和生鐵試樣。
金鋼石拋光膏:它的強(qiáng)度極高,是普遍應(yīng)用一種拋光微粉,顆粒物極為銳利,具備優(yōu)良的切削功效,造成金屬攪亂層特薄,拋光實(shí)際效果最好是。
盡管價(jià)格比較貴,但因切削工作能力強(qiáng),鉆削長(zhǎng)壽命,耗費(fèi)非常少,故總的成本費(fèi)并不高。常見金鋼石研磨膏規(guī)格型號(hào)為W5、W3、W1的常見于粗拋;W1、W0.5
、W0.25的則用以粗拋。應(yīng)用時(shí)加適當(dāng)純凈水調(diào)成粘稠,涂在拋光布上就可以拋光。
氧化鎂:為白色粉末,強(qiáng)度較低,但顆粒物細(xì),在應(yīng)用中粉碎后仍持銳利外觀設(shè)計(jì),故切削功效強(qiáng),適用過(guò)軟的有色板塊金屬以及鋁合金的拋光和精
拋。亦用以拋光檢測(cè)非金屬參雜物和高純石墨的試樣。因?yàn)檠趸V非常容易吸濕變?yōu)闅溲趸X,當(dāng)空氣中有二氧化碳時(shí),能產(chǎn)生硫酸鈣。硫酸鈣顆粒物粗
而強(qiáng)度低,無(wú)拋光功效。故在應(yīng)用中最好是將氧化鎂微粉立即灑在拋光布上,再滴上純凈水調(diào)成粘稠拋光。若用15%混液時(shí),須用純凈水調(diào)配
,不可以儲(chǔ)放,拋光完畢后應(yīng)該馬上清洗拋光盤,并把拋光布滲入2%硫酸溶液中2-3h,使殘余氧化鎂和已結(jié)團(tuán)的硫酸鈣與硫酸功效產(chǎn)生可溶解水
的氧化鎂,使拋光布回應(yīng)綿軟,有利于再次應(yīng)用。
化合物:為鮮紅色粉末狀,又被稱為拋光紅粉,強(qiáng)度較低,對(duì)磨面的擠壓成型功效較強(qiáng),易拖拽出非金屬參雜物和高純石墨,造成偏厚的金屬攪亂層,但拋
亮面明亮,用以拋光過(guò)軟的金屬。
④拋光紡織物拋光紡織物即拋光布,在試樣拋光時(shí)起下列功效:
a)紡織物化學(xué)纖維能嵌存拋光粉,且能避免微粉因向心力而蒸發(fā);
b)能存儲(chǔ)一部分潤(rùn)滑液,使拋光順利開展;
c)紡織物化學(xué)纖維與磨面間的摩擦,能使磨面更為明亮。
因而,規(guī)定紡織物化學(xué)纖維綿軟,堅(jiān)固耐磨損,不可沾有粗而硬的化學(xué)纖維。適合拋光的紡織物較多,有棉毛織物,紡織物及其合成纖維等。一般粗拋用
細(xì)白帆布、工業(yè)毛氈,精拋要用金絲絨、紡綢、滌綸等,應(yīng)依據(jù)檢測(cè)目地、試樣原材料及其當(dāng)場(chǎng)具體情況靈便采用。比如,金絲絨是比較理想的拋光
布,化學(xué)纖維長(zhǎng)而綿軟,能儲(chǔ)存拋光粉,存儲(chǔ)潤(rùn)滑液,切削功效好。但在檢測(cè)非金屬參雜物及高純石墨時(shí)則要用其反面,也可采用滌綸短纖維的拋光布,如
滌綸、滌綸面料等。因長(zhǎng)化學(xué)纖維易使非金屬參雜物曳尾和掉下來(lái)。
新拋光布需經(jīng)解決才可以應(yīng)用,如白帆布、金絲絨、呢料等均需燒開脫油10-30min,而滌綸、滌綸布等只需溫開水泡浸或用香皂搓揉,使之綿軟并
去除殘?jiān)?。拋光完畢后要清洗晾曬,或泡浸在純凈水中?/p>