金相制樣的終極目的就是制備平整鏡面，用于腐蝕后觀測(cè)，或者直接觀測(cè)。

       上海杰星生物科技有限公司一直專(zhuān)注于金相設(shè)備及材料的研發(fā)、生產(chǎn)與銷(xiāo)售，獨(dú)立開(kāi)發(fā)了一系列的金相設(shè)備與金相耗材料。

       磨拋的重要性顯而易見(jiàn)。拋光是制樣的階段的最后一步，也是最為重要和關(guān)鍵的一步。無(wú)劃痕是磨拋步驟的關(guān)鍵衡量指標(biāo)，而劃痕其實(shí)是樣品表面光潔度的一個(gè)指標(biāo)，劃痕只有粗細(xì)之分，絕對(duì)的無(wú)劃痕是不存在的，我們通常所說(shuō)的無(wú)劃痕一般指劃痕在1微米以?xún)?nèi)，在光學(xué)顯微鏡下基本觀測(cè)不到。如何做到常規(guī)意義下的無(wú)劃痕是很多金相從業(yè)者非常關(guān)心的問(wèn)題，然也是很抽象的問(wèn)題，沒(méi)有唯一的答案，消除劃痕是一個(gè)系統(tǒng)性問(wèn)題，需要從磨拋個(gè)細(xì)節(jié)著手，具體如下：

       1、磨拋工序粒度搭配的合理性

磨拋的過(guò)程就是劃痕逐級(jí)減小的過(guò)程，每道工序之間粒度跨度要設(shè)置恰當(dāng)，太大則無(wú)法有效消除太小則造成無(wú)謂的耗材浪費(fèi)，比較經(jīng)典的搭配是砂紙磨和精磨，9微米磨盤(pán)，3微米粗拋1微米精拋。當(dāng)然根據(jù)各自的需求，也增加或刪減工序，做到量身訂制。

       2、磨拋液的品質(zhì)可靠性

樣品表面的材料去除是靠磨粒來(lái)完成磨拋液中的金剛石顆粒扮演兩個(gè)角色，去除上道工序的粗劃痕，為下道工序留下劃痕。也就是說(shuō)用細(xì)劃痕來(lái)代替了粗劃痕。因此磨拋液中磨粒的粒度控制要求很高，粒度分布必須控制在很窄的范圍內(nèi)，也是品質(zhì)懸浮液的特點(diǎn)。

       3磨拋盤(pán)的交叉污染

磨拋盤(pán)是懸浮液磨粒的載體，并且重復(fù)使用，每道工序結(jié)束后表面都會(huì)有殘留的金剛石磨粒。磨拋盤(pán)的粒度要明確限定，要杜絕可能造成的大顆粒磨粒混入，更加不可以交叉混用，這樣會(huì)引起表面的異常劃痕。

       4每個(gè)步驟的徹底清洗清洗是防止劃痕的最有效的辦法，上道工序所遺留的大顆?？赡艽嬖谂c樣品表面，樣品的縫隙，樣品夾持器等部位，這些地方的殘留都會(huì)是潛在風(fēng)險(xiǎn)源，必須要徹底清洗，必要時(shí)還需要超聲波清洗。

       以上幾點(diǎn)就可以看出消除劃痕是一項(xiàng)復(fù)雜的工程，需要設(shè)備和耗材的保駕護(hù)航，也需要養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)和細(xì)致的制樣習(xí)慣。同時(shí)，借鑒專(zhuān)業(yè)人員的方法也至關(guān)重要，獲取專(zhuān)業(yè)金相方案供應(yīng)商的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)就可事半功倍。專(zhuān)業(yè)的金相制樣公司有多年的委托制樣經(jīng)驗(yàn)，積累了大量的制樣信息，組建了專(zhuān)門(mén)的數(shù)據(jù)庫(kù)，可以快速獲得最佳制樣方案。所有的顯微分析都是無(wú)數(shù)細(xì)節(jié)的累計(jì)和結(jié)晶，金相分析亦是如此。再不起眼的誤差都可能為后續(xù)觀測(cè)制造障礙，行業(yè)從業(yè)人員必須懷揣敬畏之心，追盡善盡美。

       杰星及其員工在金相學(xué)和材料科學(xué)領(lǐng)域擁有多年豐富的經(jīng)驗(yàn)，在材料微觀結(jié)構(gòu)分析方面做了大量的開(kāi)創(chuàng)性工作，并積累了豐富的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。杰星科技不只是銷(xiāo)售金相產(chǎn)品的公司，杰星科技更是能提供完整的金相分析技術(shù)及解決方案的服務(wù)商。公司的金相耗材，品種國(guó)內(nèi)齊全，應(yīng)有盡有。產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平，如金剛石懸浮液、冷鑲嵌料等產(chǎn)品性?xún)r(jià)比高，受到眾多用戶(hù)的一致好評(píng)。

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