使用金相鑲嵌機(jī)制備樣品，有沒有遇到過開裂缺陷？而且還不止一種，比如中心開裂、圓周開裂遇到這種情形，是什么原因造成的呢？

　　對常見的幾種鑲嵌開裂缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法給出了建議：

　　●中心開裂

　　產(chǎn)生原因：是由于試樣尺寸相對于定型腔太大，并有尖角所致，將其放于定型腔中時，空間過于局促和狹小，導(dǎo)致定型時出現(xiàn)開裂。

　　解決方法：適當(dāng)縮小試樣的尺寸，使之相對定型腔留有更充分的鑲嵌料添加空間，有效避免鑲嵌脹裂缺陷。如果，試樣尺寸的技術(shù)要求不能縮小的情況下，條件具備的話，可以考慮增加定型腔的尺寸，比如更換大尺寸鑲嵌筒等。

　　●圓周開裂

　　產(chǎn)生原因：可能是由于鑲嵌料中混入了潮氣，亦可能是在鑲嵌定型過程中混入了空氣所致。

　　解決方法：采取預(yù)熱鑲嵌粉或?qū)㈣偳斗垲A(yù)成型處理，然后再進(jìn)行鑲嵌。在鑲嵌料呈液態(tài)時，瞬間釋放壓力。這樣可有效避免圓周開裂缺陷產(chǎn)生。

　　●脹裂

　　產(chǎn)生原因：是由于鑲嵌時固化時間過短，或壓力不足而產(chǎn)生的。

　　解決方法：適當(dāng)延長固化時間，從鑲嵌料的液態(tài)到固化成型期間，適當(dāng)增加壓力，這些措施可有效避免脹裂缺陷產(chǎn)生。

　　為了解決這些問題，可以采取以下措施：

• 適當(dāng)縮小試樣的尺寸，以便在定型腔中留有更充分的鑲嵌料添加空間。
• 選擇與樣品材質(zhì)相匹配的鑲嵌料，并避免鑲嵌料中混入潮氣或空氣。
• 在鑲嵌前對鑲嵌料進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)成型處理，并在鑲嵌料呈液態(tài)時瞬間釋放壓力。
• 根據(jù)所用樹脂和樣品特性，合理設(shè)置熱鑲嵌過程中的關(guān)鍵參數(shù)。

　　總之，解決鑲嵌樣品開裂的問題需要從多個方面入手，包括試樣尺寸、鑲嵌料選擇、工藝參數(shù)設(shè)置以及固化時間和壓力控制等。通過綜合考慮這些因素，并采取相應(yīng)的措施，可以有效地減少樣品開裂的風(fēng)險。