磨拋機操作的核心思想是，以得到大的拋光速率，以便培養(yǎng)時出現(xiàn)了一層拋光盡快移除損壞。而且，拋光層不會影響終檢查的損壞的結構，不會導致錯誤的構建體。這兩個要求是相互矛盾的。前者需要使用粗研磨，以保證磨拋光損傷層的更大的速率，后者要求使用好的材料，拋光損傷層淺，但研磨速度是較低的。好的辦法是申請分兩個階段舉行，首先是粗拋光，目標是去除拋光的損傷層，這一階段應具有大的拋光速率，粗拋光表面的損傷的形成是次要的想法，隨后細研磨（或者說終拋光），其目的是去除表面損傷發(fā)生粗拋光出生時，拋光損傷減到小。當拋光，研磨和拋光的樣品應該是絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤，細致的清洗處理樣品達到鏡面效果。

　　今天教大家拋光機使用方法以及注意事項。汽車表面經(jīng)噴涂之后，可能會出現(xiàn)粗粒、砂紙痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的細小缺陷，為了彌補這些缺陷，通常在噴涂后進行研磨拋光處理，以提高漆膜的鏡面效果，達到光亮、平滑、艷麗的要求。這里我們來了解一下拋光機使用方法以及注意事項。

　　拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動的拋光盤上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內(nèi)。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。

　　拋光機操作的關鍵是要設法得到大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。磨拋機同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。

　　拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時還應使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，好不要超過500r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉(zhuǎn)盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。

　　拋光機拋光質(zhì)量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。近年來，國內(nèi)外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操作發(fā)展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。

　　拋光機結構簡單，仍需正確使用，做好日常維護保養(yǎng)，使用中應注意如下幾點。拋光機連續(xù)工作時間過長時，拋光輥摩擦生熱溫度高，易燙傷革面，需降溫后再操作。工作前后，應清潔拋光輥表面，并打蠟保持輥面光滑無塵。使用中，控制供料輥壓力適當，以免阻力太大，電器發(fā)熱易燒壞。做好傳動鏈各轉(zhuǎn)動部位的潤滑，保持傳動準確可靠。

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