金相制樣是一項(xiàng)應(yīng)用于金屬、電子及航空航天等眾多領(lǐng)域的物理檢測(cè)技術(shù)，金相制樣的目的是顯示樣品的真實(shí)組織。樣品可以是金屬、陶瓷、燒結(jié)碳化物或者其他固態(tài)材料。金相制樣多用于實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)工作中，今天為大家介紹下金相制樣的一般過程。

一般來說，金相制樣可以分為取樣、鑲樣、磨制、拋光、侵蝕等幾個(gè)步驟

取樣：顯微試樣的選取應(yīng)根據(jù)研究的目的，取其具有代表性的部位。用切割機(jī)把試樣截下，采用直徑20mm，高15mm的圓柱體。切取過程中不宜使試樣的溫度過于升高，以免引起金屬組織的變化，影響分析結(jié)果。

鑲樣：當(dāng)試樣尺寸太小時(shí)，直接用手磨制很困難，用試樣鑲嵌機(jī)把試樣鑲嵌在膠木粉中。

磨制：分為粗磨和細(xì)磨兩道工序。

      粗磨：粗磨的目的是為了獲得一個(gè)平整的表面。通常在砂輪機(jī)上進(jìn)行，但在磨制時(shí)應(yīng)主意：試樣對(duì)砂輪的壓力不宜過大，否則會(huì)在試樣表面形成很深的磨痕，增加精磨和拋光的難度；要隨時(shí)用水冷卻試樣，以免受熱引起組織變化；試樣邊緣的棱角若無保存表要，可先行磨圓（倒角），以免在細(xì)磨及拋光時(shí)撕破砂紙或拋光布，甚至造成試樣從拋光機(jī)上飛出傷人。
      細(xì)磨：經(jīng)粗磨后試樣表面雖較平整，但仍還存在有較深的磨痕。細(xì)磨的目的就是為了消除這些磨痕，以得到平整而光滑的磨面，為下一步的拋光做好準(zhǔn)備。細(xì)磨是在一套粗細(xì)程度不同的金相砂紙上，由粗到細(xì)一次順序進(jìn)行的。細(xì)磨時(shí)將砂紙貼在帶有旋轉(zhuǎn)圓盤的預(yù)磨機(jī)上，手指緊握試樣，并使磨面朝下，均勻用力向下壓在砂紙上。每更換一號(hào)砂紙時(shí)，須將試樣的研磨方向調(diào)轉(zhuǎn)90度。

拋光：拋光的目的是去除細(xì)磨時(shí)遺留下來的細(xì)微磨痕而獲得光亮的鏡面，制備時(shí)采用機(jī)械拋光，在專用的拋光機(jī)上進(jìn)行。拋光機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)和拋光圓盤組成，拋光圓盤轉(zhuǎn)速為300~500轉(zhuǎn)/分。拋光盤上鋪以細(xì)帆布、呢絨、絲綢等。拋光時(shí)在拋光盤上不斷滴注拋光液。拋光液通常采用A1203、Mg0或Cr203等細(xì)粉末（粒度約為0.3~1um）在水中的懸浮液。機(jī)械拋光就是靠極細(xì)的拋光粉與磨面間產(chǎn)生相對(duì)磨削和滾壓作用來消除磨痕的。操作時(shí)將試樣磨面均勻地在旋轉(zhuǎn)的拋光盤上，并沿盤的邊緣到中心不斷作徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。拋光時(shí)間一般為3~5分鐘。拋光結(jié)束后，試樣表面看不出任何磨痕而呈光亮的鏡面。

浸蝕：經(jīng)拋光后的試樣若直接放在顯微鏡下觀察，只能看到一片亮光，除某些非金屬夾雜物（如MnS及石墨等）外，無法辨別出各種組成物及其形態(tài)特征。必須使用浸蝕劑對(duì)試樣表面進(jìn)行“浸蝕”，才能清楚地顯示出顯微組織的真是情況。鋼鐵材料最常用的浸蝕劑為3~4%硝酸酒精溶液。浸蝕的方法是將試樣磨面浸入浸蝕劑中，活用棉花沾上浸蝕劑擦拭表面。浸蝕時(shí)間要適當(dāng)，一般試樣磨面發(fā)暗時(shí)就可停止，如果浸蝕不足可重復(fù)浸蝕。浸蝕完畢后立即用清水沖洗，接著用酒精沖洗，最后用吹風(fēng)機(jī)吹干。這樣制的金相試樣即可在顯微鏡下進(jìn)行觀察和分析研究。

以上就是金相制樣的一般過程，除此之外，金相制樣過程中會(huì)遇到許多設(shè)備，比如金相切割機(jī)、砂輪機(jī)、鑲嵌機(jī)、預(yù)磨機(jī)、拋光機(jī)等等，如果您有這些設(shè)備的采購計(jì)劃，可以與我們聯(lián)系，杰星科技，您的實(shí)驗(yàn)室采購專家。